?TC4鈦合金鍛件如何進(jìn)行檢驗(yàn)？鈦合金鍛件的缺陷，有的會(huì)影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鈦鍛件、鈦合金鍛件的性能及使用，甚至極大地降低所制成品件的使用壽命、使用安全。
因此為了保證、提高鈦鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施杜絕鈦鍛件缺陷的產(chǎn)生，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)，防止帶有對(duì)后續(xù)工序（如冷加工、表面處理、熱處理）及使用性能有嚴(yán)重影響的缺陷鈦合金鍛件流入后續(xù)工藝。經(jīng)檢驗(yàn)后，方可根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對(duì)已制鈦鍛件采取補(bǔ)救措施，使之符合標(biāo)準(zhǔn)或使用要求。

因此，鈦鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)從某種意義上講，一方面是對(duì)已制鈦鍛件的質(zhì)量把關(guān)，另一方面是給鍛造工藝指出改進(jìn)方向，從而確保鈦及鈦合金鍛件質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求、并滿足設(shè)計(jì)、加工、使用的需求。鈦合金鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)包括：外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。

外觀質(zhì)量檢驗(yàn)主要指鈦合金鍛件的外觀尺寸、形狀、表面狀況等項(xiàng)目的檢驗(yàn)；內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)則主要是指鈦合金鍛件化學(xué)成分、宏觀組織、顯微組織及力學(xué)性能等各項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

外觀質(zhì)量檢驗(yàn)也就是檢查鈦鍛件的形狀、尺寸是否符合圖樣的規(guī)定，鈦鍛件的表面是否有缺陷，是什么性質(zhì)的缺陷，它們的形態(tài)特征是什么。表面狀態(tài)的檢驗(yàn)內(nèi)容一般是檢查鈦合金鍛件表面是否有表面裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來(lái)物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。

內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)就是檢查鈦合金鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量，是外觀質(zhì)量檢查無(wú)法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況，它既包含檢查鈦合金鍛件的內(nèi)部缺陷，也包含檢查鈦合金鍛件的力學(xué)性能，而對(duì)重要件、關(guān)鍵件或大型鈦合金鍛件還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。

對(duì)于內(nèi)部缺陷我們將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來(lái)檢驗(yàn)鈦鍛件是否存在諸如內(nèi)裂、縮孔、疏松、粗晶、白點(diǎn)、樹枝狀結(jié)晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對(duì)于力學(xué)性能主要是檢查常溫抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度、疲勞強(qiáng)度、高溫瞬時(shí)斷裂強(qiáng)度、高溫持久強(qiáng)度、持久塑性及高溫蠕變強(qiáng)度等。

由于鈦合金鍛件制成零件后，在使用過程中其受力情況、重要程度、工作條件的不同，其所用材料和冶金工藝也不同，因此不同的部位依據(jù)上述情況并按照各自的要求將鈦合金鍛件分類，不同的條件，不同的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鈦合金鍛件的分類也是不同的。

但不管如何，對(duì)于鈦合金鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的整體來(lái)說(shuō)都離不開兩大類檢驗(yàn)，即外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)，只不過鈦合金鍛件的類別不同，其具體的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)要求也就不同。